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传统竹木牙签的生产过程

作者:小金 时间:2018-10-20 17:06

传统牙签的生产过程
 


 
       首先采伐原木,大量切开的原木材被送到加工厂,沉重的原木会被机械抓吊起来,放进脱皮机,剥皮是制作牙签的流程之一。树皮会被机器收回,会卖给附近的工厂,在那里被用作燃料,脱皮机分两步工作,通过两边打磨,一个标准的圆柱状木料即加工成功,原木会被送往下一个工序,是用混切机把圆木桩削成纸卷的形状,并且为12个均匀的木带,每条厚1.6毫米 宽3.6厘米,这些等宽木带稍后将被加工成牙签。
 
 二
 
     接着这12段木带被逐次排在且分机上,然后卷起来称作坯段,用微型的切具将修整牙签的尖端,它们准确置于机器上每个牙签坯段的尾部,滚轴把切好的木带卷起来在形成坯段,制作成的木带卷或者坯段会被工人取走,每个坯段重1.8千克,木坯会被放到冲条机上,平台冲调机将木带卷切割成等宽的小条,切好的木条从机器另一端出来,冲条机的频率相当快,刀片每分钟切割2000次,在短短60秒内能切出8000根牙签。

 

 
     再将切好的牙签落入滑道并进入容器,这时牙签依旧是软的,它们需要在121摄氏度下硬化干燥4小时,然后牙签被送入打磨设备,研磨粉和摩擦使它们更加细腻光滑,这道工序需要4个小时牙签从打磨里出来并进入筛筒,筛筒会过滤坏的牙签而那些完好的牙签继续进入鼓风传送传送系统,次品再次被剔除,合格的牙签被传送系统输送至两条传送带,传送带的鼓状末端按数量进行分配,然后牙签被送往自动包装机,计数器清点牙签数量,包装盒被打开排好等待装填,每个盒子里的牙签数量是固定的,包装机被调整到每盒650根的标准,每小时包装1150盒牙签,共计每小时包装747500根牙签,部分牙签需要单独包装,以备货给酒庄或者航班,这台机器每分钟包装1200根牙签,包括自动对包装纸的打包 粘接和切割,该设备日本牙签数能够达到惊人的两千零二十一万七千六百根,而这些牙签仅仅出自几个圆木桩而已。
 



 
小金在这里想说的是,牙签用木材制造,则需消耗160万立方米的木材=203万亩树林用竹子制造,则需消耗140万吨的竹子=70万亩竹林。韩国政府已经颁布相关法律,禁止使用竹木牙签,日本、德国、新加坡等国政府也都积极地提倡用可自然降解原料制造牙签及其他一次性食品用具,如选择使用新型的食品级PP塑料牙签,绿色环保、安全放心。